Aimant de tuile NdFeB

Exempt de substances de contrôle des exportations

■ Nous sommes non seulement capables de concevoir des produits, mais nous sommes également équipés de nos propres installations de production pour une fabrication à grande échelle-, ainsi que d'instruments de test et d'inspection complets pour vérifier la stabilité à long terme de nos produits.

■ Nous avons spécialement équipé 5 machines de découpe de fil pour assurer une livraison rapide et précise des échantillons d'aimants de tuiles NdFeB. Ces machines sont divisées en systèmes de coupe par fil à vitesse moyenne et en systèmes de coupe par fil à grande vitesse, qui sont sélectionnés de manière flexible en fonction des exigences de précision de chaque échantillon :

• Machine de découpe à fil à vitesse moyenne : utilisée pour les échantillons nécessitant des tolérances dimensionnelles plus strictes et une meilleure finition de surface. La précision de l'usinage peut être contrôlée à 0,01 mm près, ce qui la rend adaptée aux aimants irréguliers complexes ou aux échantillons impliquant des surfaces de contact critiques.
• Machine de découpe de fil à grande vitesse : utilisée pour les échantillons d'aimants de carrelage NdFeB avec des exigences de précision relativement plus souples ou pour les pièces de validation préliminaire. La précision d'usinage est contrôlée de manière stable entre 0,02 et 0,03 mm, avec une efficacité de coupe plus élevée pour répondre rapidement aux besoins de prototypage des clients.
• Les cinq machines peuvent fonctionner en parallèle et, associées à notre processus standard de gestion des échantillons, elles réduisent considérablement le temps d'attente dans la file d'attente. Que vous ayez besoin d'échantillons de validation de haute précision ou de pièces de contrôle dimensionnelles rapides, nous pouvons effectuer la livraison avec l'équipement et le processus les plus appropriés tout en garantissant la qualité.

■ Nous avons établi un système complet de gestion de la qualité couvrant l'ensemble du processus, depuis l'inspection d'entrée des matières premières jusqu'à l'expédition du produit fini, garantissant une qualité stable et fiable pour chaque lot de production de masse. Les mesures spécifiques comprennent : l'inspection des matériaux entrants (performances de la poudre magnétique, analyse de la composition), le contrôle en cours de-processus (surveillance de la densité de formage, enregistrement de la courbe de frittage, contrôles ponctuels dimensionnels de l'usinage, épaisseur du revêtement et tests d'adhérence), l'inspection complète du produit fini magnétique pour carrelage NdFeB (performances magnétiques, tolérances dimensionnelles, apparence et tests au brouillard salin) et la réinspection par échantillonnage avant expédition. Des points de contrôle qualité sont mis en place au niveau des processus clés et le SPC (Statistical Process Control) est utilisé pour analyser les fluctuations de production en temps réel et fournir des alertes précoces en cas de tendances anormales. C'est ce système de gestion de la qualité strict et en boucle fermée qui garantit une grande cohérence des indicateurs clés tels que les performances, les dimensions et le revêtement entre les différents lots au cours d'une production continue à grand volume. Les fluctuations de qualité sont maintenues dans une plage extrêmement étroite, de sorte que les clients n'ont pas à s'inquiéter des variations d'un lot à l'autre ou des risques de défauts cachés.